催化燃燒工藝是面對一些工業(yè)廢氣的排放不達標，在吸收*技術(shù)和經(jīng)驗的基礎上，研發(fā)生產(chǎn)的一款利用活性炭吸附再生功能去除廢氣的設備。本設備具有工藝流程簡(jiǎn)單、設備緊湊、運行可靠、凈化率高、費用運行低、不產(chǎn)生二次污染，全自動(dòng)控制等特點(diǎn)。

噴漆廢氣處理設備活性炭吸附箱比較適用于小風(fēng)量高濃度的廢氣治理，因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等行業(yè)均可選用. 活性炭吸附設備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業(yè)廢氣中的有機類(lèi)污染物質(zhì)和色味等，廣泛應用于工業(yè)有機廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。

噴漆廢氣處理設備活性炭吸附箱的工作原理：

根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個(gè)基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當塊達到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

當有機廢氣的濃度達到一定數值的時(shí)候，有機廢氣再催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿(mǎn)足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在吸附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。 

催化燃燒床

催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃部分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。

催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組開(kāi)始氧化放熱反應。

催化燃燒法，簡(jiǎn)稱(chēng)RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200--400℃的低溫條件下分解為二氧化碳和水，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價(jià)值布袋的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。

催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風(fēng)機這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較*。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化無(wú)的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

催化燃燒工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：
1、操作方便：設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制 
2、能耗低：設備啟動(dòng)僅需15－30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣處理濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機功率。 
3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進(jìn)的自控系統。 
4、阻力小，浄化效率高：采用當今較好的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70％－80％，且設備基礎無(wú)特殊要求。

缺點(diǎn)：

1.高溫帶來(lái)的管道、設備很容易損壞；
2.蓄熱體結塊、壽命不長(cháng)；（適用的時(shí)候注意點(diǎn)結塊會(huì )使用壽命長(cháng)點(diǎn)）

噴漆廢氣處理設備活性炭吸附箱安裝注意事項：

1、工業(yè)現場(chǎng)使用的催化燃燒設備可以安裝在室內或室外，但如果在室外使用，則應準備好保護設備(雨淋、遮陽(yáng))。 在安裝過(guò)程中，還應注意設備周?chē)粲幸欢ǖ拈g隙，以便日后維護設備。
安裝方式：采用負壓方式，即風(fēng)機安裝在前端，處理器內部壓力相對于大氣呈負壓。正壓僅適用于特殊情況，如安裝特異性、現場(chǎng)限制等。
 

2、配備有催化燃燒裝置應保持一定的距離的發(fā)動(dòng)機罩出口和凈化器的位置，可以提高純化效果，但也有利于防火;此外，光解和風(fēng)扇應保持適當的距離，該裝置應安裝在前方的風(fēng)扇，空氣進(jìn)氣裝置應該小心不要用肘部。

3、流場(chǎng)：難以實(shí)時(shí)確定流場(chǎng)。由于大斷面的動(dòng)壓很低，不需要測量流量，因此可以采用實(shí)用的方法從泵送效果推斷流場(chǎng)。
 

4、 風(fēng)口數量: 一般情況下，多個(gè)風(fēng)口比一個(gè)風(fēng)口更可靠，但一個(gè)進(jìn)口更容易安裝等。 一般來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)單一的空氣入口的選擇。 當然，當使用多個(gè)催化燃燒裝置時(shí)，每個(gè)裝置選擇一個(gè)單獨的進(jìn)氣口。
 

5、注意催化燃燒設備與風(fēng)機的同時(shí)切換，如果由于其他原因無(wú)法連接，應首先啟動(dòng)風(fēng)扇，然后讓設備啟動(dòng)、關(guān)閉，設備先關(guān)閉，然后風(fēng)扇關(guān)閉。
 

6、為了防止震動(dòng)，軟連接，基地應符合安裝規范，特別要注意的共鳴。
 

7、考慮到濾池的抗風(fēng)能力，測量方法采用多點(diǎn)計算法，避免了過(guò)風(fēng)阻引起的通風(fēng)不足。由于每次轉彎時(shí)應增加50pa的壓力，所以管道安裝應盡量順直。
 

8、選擇通風(fēng)管道：低速可以選擇管，一個(gè)所謂的低速裝置的每秒導管小于15米的速度。但是，如果設計風(fēng)速過(guò)高，還有很大的差距。通常，具有低摩擦系數的材料，聚合物塑料，例如PVC管，通常選擇。

小結：

我們在選擇的催化燃燒工藝時(shí)，也要考慮廢氣的成分和該工藝符不符合公司的實(shí)際情況。