工業(yè)廢氣處理設備

       工業(yè)廢氣，是指企業(yè)廠(chǎng)區內燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱(chēng)。這些廢氣有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氫、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氫、一氧化碳、硫酸（霧） 鉛汞、鈹化物、煙塵及生產(chǎn)性粉塵，排入大氣，會(huì )污染空氣。這些物質(zhì)通過(guò)不同的途徑呼吸道進(jìn)入人的體內，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì )更加嚴重的危害人的健康。所以我們需要用廢氣處理設備來(lái)處理這些廢氣，保護環(huán)境。

       工業(yè)廢氣處理設備包含：活性炭吸附設備、噴淋洗滌塔、蓄熱式焚燒凈化設備（RTO）、催化燃燒凈化裝置（RCO）、吸附脫附冷凝回收裝置、沸石轉輪濃縮（CO/TO）系統、等離子凈化設備、光催化氧化設備、高壓靜電設備、粉塵處理設備、油煙凈化器等。

      活性炭吸附設備：

      活性炭是一種多孔性的含碳物質(zhì)，它具有高度發(fā)達的孔隙構造，活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸，從而賦予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。

不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當活性炭的孔隙結構略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子*進(jìn)入的情況下（過(guò)大或過(guò)小都不行）才能達到很好的吸附效果。

     噴淋洗滌塔：

     噴淋洗滌塔一般為立式噴淋洗滌填料塔，內部噴頭和填料層交替分布。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。廢氣由底部進(jìn)入，經(jīng)填料層和除霧器后，由頂部排出。液體被水泵送到噴頭噴出，向下降落，經(jīng)填料層回到水箱。廢氣中的雜質(zhì)粘附在填料上，后在水流作用下進(jìn)入水箱，達到截留目的。水箱中的雜質(zhì)需定期清理，污水需定期排放。

   蓄熱式焚燒凈化設備（RTO）：

      RTO（蓄熱式熱氧化器）是一種處理低濃度有機廢氣的節能型環(huán)保設備。它的主體由一個(gè)燃燒室和3個(gè)陶瓷填充床組成。當油漆廢氣通過(guò)風(fēng)機進(jìn)入陶瓷填充床以后，被加熱到800℃以上，發(fā)生氧化反應，生產(chǎn)二氧化碳和水，進(jìn)入陶瓷填充床3后發(fā)熱，將熱蓄在陶瓷填充床3后，低溫潔凈氣隨風(fēng)機排入煙囪。與此同時(shí)，陶瓷填充床2中通入潔凈的空氣，以吹掃上一循環(huán)滯留在陶瓷填充床2的油漆廢氣。通過(guò)PLC控制的9個(gè)切換閥的切換，3個(gè)陶瓷填充床輪換進(jìn)行蓄熱—放熱—清掃過(guò)程。

       該陶瓷填充床換熱器的熱回收率達95%，同時(shí)，油漆廢氣中的低濃度有機廢氣可提供另外5%的熱量（特殊情況熱量不夠時(shí)由自動(dòng)控制的燃燒系統提供熱量），這樣可使燃燒室溫度保持在800℃~900℃，通過(guò)合理的設計保證廢氣的滯留時(shí)間和滯留狀態(tài)，就可使凈化率達到99%以上。

        當廢氣濃度偏高，燃燒室溫度超過(guò)900℃時(shí)，自動(dòng)控制系統調節通向煙囪的調節閥的開(kāi)度，將部分高溫煙氣直接排入煙囪，以使燃燒室溫度保持在800℃~900℃。

裝置特點(diǎn)：

1.節能減耗，操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在450PM以上時(shí)，RTO裝置不需添加輔助燃料。2.凈化率高，兩床式RTO凈化率在98%以上，三床式RTO凈化率在99%以上。3.不產(chǎn)生NOX等二次污染。4.全自動(dòng)控制、操作安全。5.安全性高。

催化燃燒凈化裝置（RCO）：
 

      根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個(gè)基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時(shí)，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿(mǎn)足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用于另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

吸附脫附冷凝回收裝置：

       活性炭吸附：活性炭是一種多孔性的含碳物質(zhì)，它具有高度發(fā)達的孔隙構造，活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體(雜質(zhì))充分接觸，從而賦予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。

不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當活性炭的孔隙結構略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子*進(jìn)入的情況下(過(guò)大或過(guò)小都不行)才能達到很好的吸附效果。當吸附載體飽和后需要再生處理。

氮氣脫附：氮氣是一種惰性氣體，利用惰性氣體作為脫附介質(zhì)回收有機物，能夠克服水蒸氣脫附再生產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題，對可溶性有機物的回收更具有優(yōu)勢，可減少有機物精制的投資和運行費用，同時(shí)可以提高活性炭和設備的使用壽命，更具有市場(chǎng)競爭力。惰性氣體的選擇主要考慮兩個(gè)方面：一是來(lái)源便捷，二是費用低。

吸附飽和的活性炭吸附床轉入脫附再生階段，通過(guò)閥門(mén)控制，用氮氣置換待脫附活性炭床以及脫附管內的空氣，通過(guò)在線(xiàn)氧含量分析儀檢測系統氧含量達到設定值后，啟動(dòng)脫附風(fēng)機、開(kāi)啟脫附加熱器加熱升溫開(kāi)始脫附。

冷凝回收：冷凝過(guò)程中，被冷凝物質(zhì)僅發(fā)生物理變化而化學(xué)性質(zhì)不變，故可直接回收利用。冷凝法在理論上可以達到很高的凈化程度，但凈化程度越高則操作費用越高。因此，它常常作為凈化高濃度有機廢氣的預處理工序，從降低污染物含量和減少廢氣體積兩方面減少后續工藝的負荷，并回收有價(jià)值物質(zhì)。物質(zhì)在不同的溫度和壓力下，具有不同的飽和蒸氣壓。當物質(zhì)的蒸氣壓在某一溫度下達到其相應的飽和蒸氣壓時(shí)，則開(kāi)始凝結，該溫度稱(chēng)為物質(zhì)的露點(diǎn)溫度。只有系統溫度低于露點(diǎn)溫度，蒸氣態(tài)物質(zhì)才能從氣相中冷凝出來(lái)。冷凝法就是利用揮發(fā)性有機物在不同溫度和壓力下具有不同飽和蒸氣壓這一性質(zhì)，采用降低系統溫度或提高系統壓力的方式，使其從氣態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)而從氣相中分離出來(lái)。
冷凝方式有直接冷凝和壓縮冷凝兩種。為提高冷凝效率，直接冷凝一般采用多級連續冷卻方法降低揮發(fā)廢氣的溫度，使之凝聚為液體分離出來(lái)。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預冷、機械制冷、液氮制冷等步驟來(lái)實(shí)現。根據揮發(fā)氣的成分、要求的回收率和排放到大氣的尾氣允許含量來(lái)確定冷凝裝置出口處揮發(fā)氣的溫度值。

沸石轉輪濃縮（CO/TO）系統：

轉輪分為處理區、再生區和冷卻區，各區連續運轉。

VOCs廢氣經(jīng)過(guò)濾后，送入處理區，在這里進(jìn)行吸附，處理后的氣體從處理區排出。

處理區吸附的廢氣經(jīng)熱風(fēng)脫附，濃縮5-15倍，送入后端處理。

沸石轉輪濃縮的特點(diǎn)

高性能、高效率，將吸附性*的疏水性分子篩或活性炭作為吸附劑使用，對于范圍廣泛的VOCs種類(lèi)及各種不同的運轉條件，都可以提供足夠的性能。高沸點(diǎn)溶劑的處理，使用疏水性分子篩時(shí)，利用不燃性、高耐熱性的特點(diǎn)可以在高溫條件下再生，因此,對于使用活性炭時(shí)因為有再生溫度限制而無(wú)法處理的高沸點(diǎn)VOCs,也能夠處理。即使是苯乙烯和環(huán)己酮等熱聚合性高的VOCs，也能使用疏水性分子篩高效處理。清洗和活化濃縮轉輪因為是在高溫下燒結處理而成的，*是無(wú)機物的結合體。如果發(fā)生蜂窩通路堵塞時(shí)，可以進(jìn)行水洗。另外,分子篩轉輪也可以根據實(shí)際情況通過(guò)熱處理進(jìn)行高溫活化。

等離子凈化設備：

       等離子廢氣處理設備在產(chǎn)生等離子體的過(guò)程中，高頻放電所產(chǎn)生的瞬間高能足夠打開(kāi)有害氣體分子的化學(xué)能，使之分解為單質(zhì)原子或無(wú)害分子；等離子體中包含大量的高能電子，正負離子，激發(fā)態(tài)粒子和具有強氧化性的自由基，它使活性粒子和部分臭氧分子碰撞結合，在電場(chǎng)作用下，使臭氣分子處于激發(fā)狀態(tài)。當臭氣分子獲得的能量大于其分子鍵能的結合時(shí)，臭氣分子的化學(xué)鍵斷裂，直接分解成單質(zhì)原子構成無(wú)害氣體分子。同時(shí)產(chǎn)生大量OH、O等活性基和氣化性*的O3，與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反應，生成無(wú)害產(chǎn)物。

光催化氧化設備：

       主要利用特制的高能高臭氧UV紫外線(xiàn)光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S,VOC類(lèi)、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無(wú)機高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外線(xiàn)的光束的照射下降解轉變成低分子化合物，如CO2和H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線(xiàn)光束分解空氣中的氧分子及水分子產(chǎn)生游離氧（活性氧）和OH自由基，因游離氧和所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2---O_+O*(活性氧)+O2---O3（臭氧），*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有*的清除效果。

高壓靜電設備：

      適用于印染定型機、涂層定型機、植絨定型機的尾氣三級凈化，其*的螺旋水膜、恒流源電場(chǎng)、多重除霧、雙重防火措施，定型機高溫油煙廢氣經(jīng)過(guò)煙道連接至一級水膜處理，煙氣和高壓水霧充分接觸，洗滌掉部分油煙及顆粒和初級降溫，煙氣到達交熱交換器進(jìn)一步降溫達到合適靜電工作溫度，經(jīng)過(guò)除霧裝置分離掉煙氣中部分水分，再進(jìn)入第三級高壓靜電集中凈化箱深度凈化后達標排放。

粉塵處理設備：

       含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開(kāi)式法蘭)進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時(shí)，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。

      脈沖袋式除塵器 正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著(zhù)脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動(dòng)，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個(gè)箱區，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區在清灰時(shí)，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。

油煙凈化器：

      油煙經(jīng)收集系統收集后進(jìn)入油煙凈化設備，顆粒較大的油霧滴、油污顆粒首先在均流板上被截留捕集。當氣流進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)時(shí)，在高壓電場(chǎng)的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，在電場(chǎng)力作用下向電場(chǎng)的正負極板運動(dòng)，從而被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油槽，經(jīng)排油通道排出。經(jīng)過(guò)凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。

小結：

       工業(yè)廢氣處理設備多種多樣，我們在選擇處理工藝和設備的時(shí)候，一定要根據客戶(hù)的現場(chǎng)工況和公司的實(shí)際情況來(lái)選擇。