產(chǎn)品介紹

袋式除塵器適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，是一種干式濾塵裝置。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過(guò)120℃，經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過(guò)250℃，棉毛織物一般適用于沒(méi)有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。因此，除塵器的阻力達到數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。  濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

山東即墨氣箱布袋除塵器廠(chǎng)家

山東即墨氣箱布袋除塵器廠(chǎng)家

脈沖布袋除塵器特點(diǎn)：

1、脈沖布袋除塵器 采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統和過(guò)濾袋等的壽命 延長(cháng)一倍，減少了維修工作量。 　　

2、 清灰用壓縮空氣從原來(lái)的 5-7kg/cm 型除塵器，降到現在的 3kg/cm2 壓力，但清灰效果仍可達到 5-7kg/cm 的壓力效果，從而擴大了使用范圍。 　　

3、 由于結構上的改進(jìn)，增強了設備的嚴密性，漏風(fēng)量能夠低于 10% ，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量要求。 　　    

4、 改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動(dòng)條件。 　　

5、 噴吹裝置增加了防護罩。蓋板結構采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建筑投資。 　　

6、 清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了XLD型自動(dòng)。

脈沖布袋除塵器工作原理：

       含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中，由于濾袋的各種效應作用將粉塵氣體分離開(kāi)，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋的凈化過(guò)程中，隨著(zhù)時(shí)間的增加，積在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，因而是濾袋的阻力逐漸增加，通過(guò)濾袋的氣體量逐漸減少，為了是除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(一般為120-150毫米水柱).這樣當阻力升到限定范圍的時(shí)候，有控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗臑V袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落。被去除掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期去除，被凈化的氣體正常通過(guò)，保證除塵器正常工作。