• 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1、過(guò)濾原理：
低壓布袋除塵器含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入箱體的濾袋過(guò)濾區，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，由出風(fēng)口排出。 [1] 
2、清灰原理：
低壓布袋除塵器隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的延長(cháng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，，該室又恢復正常過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。
3、粉塵收集：
經(jīng)過(guò)濾和清灰工作被截離下來(lái)的粉塵均落入灰斗，經(jīng)插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機集中運出。

構造形式編輯
1、長(cháng)袋低壓脈沖除塵器為箱體結構，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進(jìn)出口風(fēng)管、PLC控制系統八部分組成。 [2] 
2、脈沖清灰采用PLC控制系統，時(shí)間取值。也可根據用戶(hù)要實(shí)現壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥，使用壓縮空氣清灰?？刂品绞綖樵诰€(xiàn)控制。
設備特點(diǎn)編輯
1 采用脈沖噴吹技術(shù)，解決了反吹風(fēng)噴吹強度低的現象，工作可靠，清灰*。
2 先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導流技術(shù)，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。
3 大容量的脈沖閥和儲氣包結構，滿(mǎn)足用戶(hù)的不同噴吹需要。
4 濾袋裝配方便，密封性好，實(shí)現機外換袋.
5 采用自動(dòng)化袋籠生產(chǎn)線(xiàn)，滿(mǎn)足用戶(hù)多種結構（圓形、八角形等）的需求，質(zhì)量可靠，外形美觀(guān)。
6 采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過(guò)100×10次。
7 采用先進(jìn)的PLC可編程控制器，并根據用戶(hù)的不同需求，可增設溫度、料位等傳感件的報警控制。
調試編輯
1、單機調試，在除塵器安裝全部結束后，對各類(lèi)閥、設備，如倉壁振動(dòng)電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進(jìn)行調試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機械部件應無(wú)松動(dòng)、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載運轉。
2、PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗，先逐個(gè)檢查脈沖閥、倉壁振動(dòng)電機、卸灰閥、輸送機線(xiàn)路的通暢與閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉是否正常，再按定時(shí)控制，啟動(dòng)PLC自動(dòng)控制程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應定時(shí)準確，各元件動(dòng)作無(wú)誤，被控閥門(mén)按要求啟閉。
3、聯(lián)動(dòng)調試：在整個(gè)除塵系統啟動(dòng)，系統風(fēng)機運行條件下進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調試，重復第2條進(jìn)行運行。
4、實(shí)載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式運行過(guò)濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5～10分鐘），隨時(shí)對各運動(dòng)部件、閥門(mén)進(jìn)行檢查，記錄好運行參數。如按定時(shí)控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如1500～1800Pa）時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，爾后統計阻力再達到規定值的時(shí)間，再手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期的平穩間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數據作為程控儀“定時(shí)” 控制的基數，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動(dòng)“定時(shí)控制”，正式投入運行。
運行管理編輯
1、長(cháng)袋低壓脈沖除塵器運行機制
堅持“先開(kāi)除塵設備，后開(kāi)生產(chǎn)設備；先停生產(chǎn)設備，后停除塵設備”的運行程序；堅持除塵設備與主體工藝設備同步運行，同步維修的運行原則。
除塵設備運行規程，應當包括：總則、設備組成、主要技術(shù)指標、操作要點(diǎn)、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結構特性不同，其除塵設備運行規程也是不同的。
2、操作要點(diǎn)
1）操作前，檢查除塵系統各部設備完好、各部設備單機試車(chē)正常。
2）堅持“先開(kāi)除塵設備及其附機、后開(kāi)生產(chǎn)設備；先停生產(chǎn)設備、后停除塵設備及其附機”的程序，組織除塵系統運行。
3）具體指令按生產(chǎn)調度指（手動(dòng)或自動(dòng)）執行。
4）運行過(guò)程有特異表征時(shí)，應請示報告后處理。
5）值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數據。
3、運行檢查
運行過(guò)程發(fā)生異常聲音、振動(dòng)、冒煙、異常氣味時(shí)，應查明后處理，并做好記錄。正常運行過(guò)程中至少2小時(shí)巡檢一次。
4、故障處理
發(fā)現故障時(shí)，應及時(shí)處理，排除故障。
1） 引風(fēng)機螺栓松動(dòng)，安全銷(xiāo)折斷，缺水缺油。
2） 濾袋破漏，超標排放。
3） 電氣線(xiàn)路失靈。
4） 卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機燒毀。
5） 倉壁振動(dòng)器聲音異?；螂姍C燒毀。
5、除塵器停止作業(yè)注意事項
當除塵器停止運行前，除必須*清灰外，還應注意下列問(wèn)題：
1）、在長(cháng)期停止運轉期間，要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動(dòng)機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動(dòng)部分要充分注油。
2）、袋室內往往發(fā)生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，*換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風(fēng)機應運行一段時(shí)間后，才停止運行。
3）、在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運行（空運轉）是保證除塵系統正常運轉非常好的維護方.
維護編輯
1、除塵器要設專(zhuān)人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵器正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數據。
2、轉動(dòng)部位定期注油。
3、做好除塵器、管道等相關(guān)各處的保溫與防雨。
4、經(jīng)常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風(fēng)情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等漏風(fēng)情況，減少漏風(fēng)。
5、含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過(guò)的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結露問(wèn)題。
6、在易結露場(chǎng)合，采取適當的加溫措施。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產(chǎn)生。
7、發(fā)現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室打開(kāi)上蓋，如發(fā)現袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，需及時(shí)更換或修補。
8、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，頂多1800Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜的設定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調整。
9、壓縮空氣系統的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包底下的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。
10、控制閥要由專(zhuān)業(yè)人員檢修，定期對電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。
檢修編輯
1、為便于維護作業(yè)，必須設置必要的梯子、通道以及照明設備。其中手持燈電源應是安全電源。
2、把系統內的有毒有害氣體用空氣充分置換，以防可能發(fā)生的事故。
3、在檢查作業(yè)時(shí)，為了不使設備被人開(kāi)動(dòng)，作業(yè)人員要自己攜帶超作盤(pán)的鑰匙，并且在超作盤(pán)掛上嚴禁啟動(dòng)的字牌。
4、必須切斷開(kāi)關(guān)的總電源。
5、閥門(mén)檢修管理
1）、運轉中的檢查：動(dòng)作狀態(tài)，閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活、準確；驅動(dòng)裝置（氣缸或電動(dòng)缸）的動(dòng)作狀況，氣源配件的動(dòng)作狀況；閥門(mén)的密封性；
2）、停車(chē)時(shí)的檢修：變形及磨損；閥門(mén)的密封性；
6、卸灰閥檢修管理
1）、運轉中的檢查：密封是否良好；有無(wú)異常聲音；潤滑是否充足；粉塵排出是否暢通；
2）、停車(chē)時(shí)的檢修：清掃葉片粉塵；檢修葉片磨損；加足潤滑油；
7、粉塵輸送機檢修管理
1）、運轉中的檢查：檢查驅動(dòng)裝置和旋轉情況；拉緊驅動(dòng)鏈條；轉動(dòng)異聲；潤滑是否充足；
2）、停車(chē)時(shí)的檢修：螺旋、刮板磨損；清除罩內集灰；檢查磨損情況；加足潤滑油；
8、清灰機構檢修管理
1）、運行中的檢查：根據壓差了解清灰狀況；檢查振動(dòng)聲音是否異常；壓縮空氣的壓力是否符和要求；電磁閥、脈沖閥的動(dòng)作狀態(tài)；離線(xiàn)提升閥動(dòng)作及密封狀況；振打電機的動(dòng)作狀態(tài)；
2）、停車(chē)時(shí)的檢修：檢查并確認清灰動(dòng)作程序；離線(xiàn)閥開(kāi)關(guān)；振打電機的工作狀態(tài)；電磁閥、脈沖閥的動(dòng)作狀態(tài)；
9、濾袋檢修管理
1）、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。
2）、除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。
3）、布袋的老化。須進(jìn)行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。
4）、新舊布袋不應混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設備正常工作。