• 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

        近年來(lái)，隨著(zhù)國家經(jīng)濟的快速發(fā)展，環(huán)境污染問(wèn)題越來(lái)越嚴重，對于工廠(chǎng)有機合成、石化、制藥和噴烤漆等行業(yè)排放進(jìn)入大氣的有機廢氣越來(lái)越多，已成為導致大氣污染的主要原因，嚴重危害人類(lèi)的健康，依據國家2013年環(huán)保部發(fā)布的《揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》中指出：VOCs污染防治應遵循源頭和過(guò)程控制與末端治理相結合的綜合防治原則，要求到2020年，基本實(shí)現VOCs從原料到產(chǎn)品、從生產(chǎn)到消費的全過(guò)程減排。嘉辰環(huán)保以合理有效的治理技術(shù)來(lái)解決VOCs污染問(wèn)題，采用催化燃燒工藝。

 江蘇常州有機廢氣吸附催化一體設備催化燃燒：

      催化燃燒設備主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個(gè)基本原理設計是典型的氣—固相催化反應，實(shí)質(zhì)是利用催化劑的深度催化氧化活性將有機物質(zhì)（VOCs等）在燃點(diǎn)以下的溫度(200-400℃)與氧氣反應生成CO2、N2和H2O（反應在固體催化劑表面進(jìn)行，吸附作用使有機分子富集而提高了反應速率；催化劑降低了反應的活化能，使有機廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒）這樣既能滿(mǎn)足燃燒和解吸所需的能量，又能達到節能的目的，Z生后的活性炭可用于下一次吸附。

• 產(chǎn)品工作原理

        在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，通過(guò)選轉閥將進(jìn)口氣體和出口氣體分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過(guò)加熱區（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

• 產(chǎn)品結構圖
•  江蘇常州有機廢氣吸附催化一體設備催化燃燒：

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• 產(chǎn)品特點(diǎn)

1、設備運行穩定可靠，故障率低，維修方便；

2、設備運行成本較低；

3、性能好，系統采用多種安全設施，防止發(fā)生事故；

4、設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

5、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。

• 產(chǎn)品工作流程

根據廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為預熱式、自身熱平衡和吸附-催化燃燒三種。

1、預熱式

      吸附濃縮催化燃燒設備屬于比較基本的流程工藝，由于催化劑都有一個(gè)主要原理是有機廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況熱量一般是不能自給的，因此需要在進(jìn)入反應器之前，需要在預熱室內對其進(jìn)行加熱升溫。一般所采用的預熱方式主要有煤氣或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應所需要的起燃溫度，從而達到燃燒氧化分解的目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內和沒(méi)有處理的廢氣進(jìn)行熱交換，從而可以回收部分的熱量。

2、自身熱平衡

       有機廢氣溫度比較高而且有機物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進(jìn)行回收部分凈化過(guò)的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補充熱量。

3、吸附-催化燃燒
        當有機廢氣流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒還需耗大量燃料時(shí)
可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后再經(jīng)熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來(lái)，成為濃縮的高濃度有機廢氣，再催化燃燒。濃縮有機廢氣可實(shí)現自身熱平衡運轉，無(wú)需外界補充熱源。

• 產(chǎn)品適用范圍

         活性炭吸附催化技術(shù)廣泛應用于油漆、印刷、機電、涂料、鞋類(lèi)、塑料、橡膠等各類(lèi)有機廢氣的凈化和除臭工程項目中，適合于低濃度（50~1000ppm）。不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附法循環(huán)處理有機廢氣的處理案例。特別是在風(fēng)量較大的情況下，可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。通過(guò)眾多的工程實(shí)例，我公司不斷改進(jìn)技術(shù)和工藝，使裝置更加實(shí)用，在保證連續達標的前提下，盡可能降低能耗。