電弧焊接時(shí),焊條中的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發(fā)、氧化、凝集,產(chǎn)生大量金屬氧化物及其他物質(zhì)的煙塵,長(cháng)期吸入可引起焊工塵肺。電焊工塵肺一般發(fā)生的密閉、通風(fēng)不良的作業(yè)條件下,發(fā)病工齡平均為18a左右。肺通氣功能測定表明接觸電塵可引起電焊工一定程度的肺通氣功能損傷,電焊載FVC1.0、FEV1.0%、MMF、V5050、VP2525、PEFR等肺通氣功能均明顯降低;吸煙因素與接塵因素對電焊工的肺通氣功能可能產(chǎn)生協(xié)同作用;電焊工的肺通氣操作有隨接塵工齡的延長(cháng)而加重的趨勢。
加裝二級玻纖過(guò)濾裝置:廢氣處理設備進(jìn)氣口加裝二級玻纖過(guò)濾裝置,控制粉塵排放。
高溫等離子焚燒處理方案:VOCs含量較高、成分復雜、易燃易爆、較難分解物質(zhì),含有少量顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業(yè)廢氣。
高溫等離子焚燒技術(shù):高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬(wàn)伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫,在高溫、高電勢的雙重作用下,有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。
經(jīng)高溫等離子焚燒處理,廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。
高溫等離子焚燒設備特點(diǎn):強大的功率和專(zhuān)業(yè)的設計使工業(yè)廢氣瞬間成為高溫等離子體,有害物質(zhì)清除率大于98%,符合排放標準。
高溫等離子處理設備為不銹鋼一體化結構,高頻高壓部件、控制電路布局合理,方便維護。
智能化遠程控制,無(wú)需專(zhuān)職人員值守。
提出“高溫等離子RTO焚燒”這一概念,是掌握該技術(shù)并實(shí)際應用的企業(yè)。為工業(yè)廢氣治理開(kāi)辟了一條全新的途徑。
“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢:
1、 連續不間斷的處理廢氣,(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣,凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。
2、廣譜性:能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣,實(shí)現達標排放。
3、不消耗天然氣,無(wú)碳排放問(wèn)題。沒(méi)有閥門(mén)等運動(dòng)部件,能夠*,不間斷運行上萬(wàn)小時(shí)。
4、 風(fēng)阻小,能耗低:處理2萬(wàn)立方米/小時(shí)的燃氣RTO,為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機。
而處理2萬(wàn)立方米/小時(shí)的高溫等離子焚燒設備(25千瓦),連同引風(fēng)機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。
當VOCs類(lèi)廢氣排放濃度低于200mg/m3,采用低功率密度高溫等離子處理設備,每1萬(wàn)m3功耗僅為10kW。
無(wú)論從資金投入還是從營(yíng)運成本考量,本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。
5、能效比高:節約能源,高溫等離設備廢氣排放口溫度,比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。
6、處理效果好:二惡英等難以處理的物質(zhì),瞬間*分解,實(shí)現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問(wèn)題的理想解決方案)
7、無(wú)臭氧排放問(wèn)題(低溫等離子設備存在臭氧排放問(wèn)題)。
8、經(jīng)濟適用:同樣規格的高溫等離子設備,價(jià)格不到燃氣焚燒RTO的二分之一,運營(yíng)成本低于二分之一。
9、占地面積小,自動(dòng)化程度高節約人力,運營(yíng)成本低。
10、不會(huì )產(chǎn)生二次污染。無(wú)異味,對人口居住密集地區而言這是一個(gè)重要的考量指標。
11、天燃氣焚燒法RTO造價(jià)高昂,大量消耗天燃氣、氧氣,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之慮,無(wú)法應對日漸嚴格的環(huán)境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷,在易燃易爆場(chǎng)所,或處理廢氣中含有可燃成分時(shí)需要考慮防爆問(wèn)題。天燃氣輸送儲存過(guò)程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問(wèn)題
高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應用是一個(gè)劃時(shí)代的技術(shù)變革。
高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃氣RTO,成為新興產(chǎn)業(yè)。
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