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造成脈沖袋式除塵器的運行阻力大的原因有哪些?

發(fā)布時(shí)間:2020/12/30      點(diǎn)擊次數:765
  造成脈沖袋式除塵器的運行阻力大的原因有哪些?
 
  脈沖袋式除塵器的運行阻力大是由哪些原因造成的,運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風(fēng)機的運行負荷加大,造成運行費用增加。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發(fā)現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍。
 
  應從下列各方面查找原因排除故障:
 
  脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內,就會(huì )使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會(huì )如達到露點(diǎn)溫度就會(huì )在濾袋表面產(chǎn)生結露,黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導致糊袋板結,就必須制定并實(shí)行工作制度,堅持每天打開(kāi)儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再?lài)娙霝V袋進(jìn)行清灰。
 
  電磁脈沖閥漏氣
 
  電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件,堪稱(chēng)脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見(jiàn)故障之一。一但出現電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無(wú)法工作,除塵器運行阻力持續增加,通風(fēng)量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見(jiàn)原因有以下方面:
 
  (1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門(mén),打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。
 
  (2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無(wú)法密合,導致電磁脈沖閥漏氣。必須打開(kāi)脈沖閥,*清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過(guò)程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。
 
  (3) 對于淹沒(méi)式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會(huì )導致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現象。
 

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