焊煙凈化器對于焊接煙塵的凈化方案

焊接煙塵危害

   焊接作業(yè)在熔焊過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的金屬粉塵，稱(chēng)為電焊煙塵。電焊煙塵包括煙和粉塵。焊條和母材金屬熔融時(shí)所產(chǎn)生的煙霧，在空氣中冷卻及氧化形成不同粒度的電焊煙塵。電焊煙塵以氣溶膠形態(tài)漂浮于作業(yè)環(huán)境空氣中。電焊煙塵首先來(lái)源于焊接過(guò)程中金屬的溶解，其次是在電弧高溫作用下分解的氧與弧區內的液體金屬發(fā)生氧化反應而生成的金屬氧化物。金屬氧化物在焊接區附近先結成一次粒子，一次粒子隨著(zhù)溫度降低再凝結成二次粒子。研究表明焊接煙塵主要是粒徑0.1 μm左右的球狀粒子凝集成的二次粒子，低氫型焊條煙塵形貌呈碎片狀，粒徑1 μm左右。酸性焊條和二氧化碳保護，自保護焊的煙塵形貌呈絮狀，粒徑比低氫型稍大一些。由于焊條及焊接材料等不同，所產(chǎn)生的電焊煙塵成分也有所差異，但其主要成分多以氧化鐵、氧化錳、氟化物、二氧化硅等組成的混合性粉塵。這些煙氣粉塵和有害氣體對人體的呼吸系統、皮膚、眼血等都有一定的危害。

焊接煙塵系統方案

  案例：根據客戶(hù)提供資料圖紙以及技術(shù)交流，現場(chǎng)兩個(gè)焊接車(chē)間分別都有焊接工位，其中A車(chē)間工位集中，B車(chē)間工位較為分散。結合我公司在焊煙處理方面的經(jīng)驗，為了達到最佳抽風(fēng)效果，不影響員工正常操作，且保證布局的美觀(guān)性，對于貴公司的焊接區域采用工作間加吸氣臂形式對焊接煙塵進(jìn)行捕捉。結合工位的布局情況我們對A焊接車(chē)間內較為集中地焊接工位采用一套集中焊煙凈化系統處理，B車(chē)間內分散焊接工位采用移動(dòng)式焊煙凈化設備單工位獨立系統處理。

集中焊煙凈化系統除塵是在車(chē)間內部鋪設通風(fēng)管道，在焊接工位設置通風(fēng)口，將焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過(guò)各支管路合并主管道靠風(fēng)機的負壓吸入焊煙凈化設備內。由于空氣流向是從高壓到低壓，焊接產(chǎn)生的煙塵就會(huì )隨氣流進(jìn)入通風(fēng)管道。采取這種辦法，通風(fēng)口與煙塵源較近，擴散的煙塵大大減少，對煙塵的吸入比例較高。由于煙塵擴散減少，車(chē)間空氣狀況大大改善，工人吸入煙塵的可能性大大降低。缺點(diǎn)是需要在車(chē)間內部鋪設較長(cháng)的管道，施工安裝工程量較大，而且管道和焊接煙塵采集點(diǎn)都是固定的位置不易改變。

     移動(dòng)式焊煙凈化設備可固定在一個(gè)工位使用，也可以移動(dòng)到任意工位使用（底部裝有輪子），對焊接工位不固定的車(chē)間非常方便。另外，焊機煙塵凈化機還可以帶兩個(gè)吸氣臂，同時(shí)用于距離較近的兩個(gè)焊接工位。

集中焊接煙塵凈化器

 集中焊接煙塵凈化器是由過(guò)濾單元和風(fēng)機兩大部分組成，其中過(guò)濾單元和風(fēng)機整和在一起的即為一體機，過(guò)濾單元和風(fēng)機分開(kāi)放置的為分體機。一體機結構緊湊，簡(jiǎn)潔美觀(guān)，占地面積小，對一些場(chǎng)地較小的地方有很強的適用性，但是一體機也有其局限性，隨著(zhù)風(fēng)量的增大，一體機的體積會(huì )隨著(zhù)變大，所以大風(fēng)量的凈化器不宜做成一體機，而是做成分體機。分體機是用管道將過(guò)濾單元與風(fēng)機連接在一起的，適用與一些風(fēng)量需求大的地方，過(guò)濾單元和風(fēng)機分開(kāi)來(lái)有利于對機器的保養和維修。風(fēng)機都是經(jīng)過(guò)噪聲處理的，機器內置有消聲器，可以使設備運行的噪聲控制在80dB以下。不論是一體機還是分體機，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的氣體都已達到國家排放標準，可直接室內排放。

移動(dòng)焊接煙塵凈化器

   移動(dòng)焊接煙塵凈化器采用高效離心風(fēng)機、火花阻擋器、耗電低。關(guān)節柔性阻燃吸氣臂可360度旋轉，吸氣罩可靈活方便的拿到所需達到位置，吸氣軟。管為耐溫、阻燃、耐磨復合材料，使用壽命長(cháng)，本產(chǎn)品體積小，占地面積小，配有四個(gè)移動(dòng)腳輪，方便工位需要位置移動(dòng)。采用高效聚酯PTFE覆膜濾筒，透氣性好，過(guò)濾效率達99.9%，滿(mǎn)足室內排放要求，清灰方式可選擇手動(dòng)、自動(dòng)清灰設備即開(kāi)即用使用比較方便。