焊接車(chē)間、大工件焊接煙塵凈化系統

項目基本情況
污染源：2個(gè)焊接車(chē)間產(chǎn)生的煙塵；

鉚焊車(chē)間 1：長(cháng) 120m，寬 18m

鉚焊車(chē)間 2：長(cháng) 80m，寬 18m

污染源收集方式：吹吸式焊煙收集系統

粉塵凈化設備：草木綠濾筒式煙塵凈化一體機

 

二、吹吸式焊煙收集系統介紹

吹吸式室內循環(huán)一體機設計使用一側送風(fēng)一側抽風(fēng)的方式處理車(chē)間煙塵，內置循環(huán)凈化裝置，送風(fēng)口可將風(fēng)送出 10m 遠以上，與對面設備的抽風(fēng)管道配合，使得車(chē)間空氣在一定高度上形成平穩的水平流動(dòng)的送風(fēng)層。

車(chē)間工人作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的煙氣由于溫度高會(huì )向上擴散，當煙氣擴散至送風(fēng)層時(shí)，由于送風(fēng)層的橫向氣流使得煙氣隨著(zhù)氣流運動(dòng)，這樣就阻止了煙氣進(jìn)一步向上擴散。車(chē)間工人作業(yè)產(chǎn)生的煙塵在吸風(fēng)口的負壓作用下向著(zhù)吸風(fēng)口流動(dòng)，從而進(jìn)入室內循環(huán)一體機。

室內循環(huán)一體機在右側抽風(fēng)產(chǎn)生負壓，在大氣壓力的作用下，送風(fēng)層的空氣向抽風(fēng)側流動(dòng)補充煙塵產(chǎn)生層被抽走的氣體。擴散至送風(fēng)層的煙氣也在這個(gè)過(guò)程中被帶入抽風(fēng)口，隨后隨著(zhù)空氣的流動(dòng)進(jìn)入室內循環(huán)一體機內被凈化，凈化后的空氣又進(jìn)入送風(fēng)層加入下一次循環(huán)。

含塵氣流由排風(fēng)口進(jìn)入氣箱，通過(guò)導流擋板將氣流均勻分配至過(guò)濾元件，在濾筒式除塵器的作用下，粉塵被吸附在濾筒的表面，潔凈的氣體通過(guò)出口管道排出。

這種送風(fēng)方式特別適合于大工件焊接煙塵治理。優(yōu)勢在于只有主管道，沒(méi)有分支管道，主機位置可根據現場(chǎng)靈活選擇，減少管道與車(chē)間吊拉作業(yè)時(shí)的干涉。適用于各種焊接（電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG 焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等）、拋光、切割、打磨等場(chǎng)所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等。

 

系統風(fēng)量計算及選型配置
焊接區域采用吹吸式凈化系統進(jìn)行煙塵的治理。吹吸式凈化系統每套包含 2 臺處理風(fēng)量為 20000m3 /h 的吹吸式室內循環(huán)一體機，每套系統可治理長(cháng) 35-45m，寬 15-25m（長(cháng)*寬）的焊接區域。

1#鉚焊車(chē)間

焊接作業(yè)區域長(cháng)120m，寬18m，按照置換通風(fēng)換氣的標準：5m以下每小時(shí)換氣次數取10-20次，本次取值 20 次，故設計流量 Q=120*18*5*20=216000m3 /h,又因為配套的集中式除塵凈化主機的回風(fēng)和送風(fēng)均由一個(gè)風(fēng)機完成，故吹吸式焊煙凈化系統除塵流量為理論設計流量的一半進(jìn)行設計計算，故東車(chē)間所需除塵流量 Q=216000/2=108000m3 /h，因此共選用 3 套（6 臺）20000m3 /h 的吹吸式室內循環(huán)一體機進(jìn)行治理，每臺設備風(fēng)機功率 22KW。

 

2#鉚焊車(chē)間

焊接作業(yè)區域長(cháng) 80m，寬 18m，按照置換通風(fēng)換氣的標準：5m 以下每小時(shí)換氣次數取 10-20次，本次取值 20 次，故設計流量 Q=80*18*5*20=144000m3 /h,又因為配套的集中式除塵凈化主機的回風(fēng)和送風(fēng)均由一個(gè)風(fēng)機完成，故吹吸式焊煙凈化系統除塵流量為理論設計流量的一半進(jìn)行設計計算，故東車(chē)間所需除塵流量 Q=144000/2=72000m3 /h，因此共選用 2 套（4 臺）20000m3 /h 的吹吸式室內循環(huán)一體機進(jìn)行治理，每臺設備風(fēng)機功率 22KW。