催化燃燒一體機與分體機的區別對比

一、耗電量方面：

催化燃燒一體機設備和分體機都設置保溫層從而大限度的減少熱量的流失。但是催化燃燒組合機的吸附、脫附管道在設備外部，如果設備在室外，加上密封不嚴密，尤其還是在冬天溫度比較低的情況下，熱流氣體在吸附管道流動(dòng)過(guò)程中就會(huì )自動(dòng)降溫，導致熱流氣體到達燃燒爐或者脫附箱時(shí)的溫度達不到燃燒和脫附溫度，也難以實(shí)現余熱回收，廢氣在燃燒爐內難以實(shí)現自燃，需要外部持續加熱，直到實(shí)現有機廢氣的燃燒分解，如這樣耗電量就會(huì )大幅增加；

催化燃燒一體機吸附脫附管道全部放置于設備內部然后進(jìn)行保溫，就算設備放置于室外，熱氣流也是在在設備內部的循環(huán)管道循環(huán)，熱量幾乎不會(huì )流失，當有機廢氣達到2000ppm后有機廢氣在燃燒爐內維持自燃無(wú)需外部加熱，利用余熱回收就可以實(shí)現碳箱的脫附以及有機廢氣的氧化分解，因此催化燃燒一體機整機耗電量要遠遠小于組合機，其脫附時(shí)間、凈化效率也大于組合機。

催化燃燒組合機屬于分體式，活性炭吸附箱、管道、閥門(mén)等需要在施工現場(chǎng)組裝拼接，為確保設備密封嚴密，不出現熱量流失的情況，在安裝拼接時(shí)要確保每個(gè)閥門(mén)、管道等對應的進(jìn)出口都高度密封。但施工場(chǎng)地不比生產(chǎn)車(chē)間，安裝過(guò)程中，由于場(chǎng)地或人員等其他因素導致的誤差都會(huì )導致設備密封不嚴密，導致熱量流失；

催化燃燒一體機屬于一體化裝車(chē)運輸，設備的閥門(mén)、管道、連接口都是經(jīng)過(guò)高度密封且試車(chē)無(wú)誤后再整機裝車(chē)運輸至現場(chǎng)，設備到達施工場(chǎng)地后只需要用吊車(chē)整機吊下，將風(fēng)機口對接后直接使用，不需要二次安裝，減少了現場(chǎng)施工帶來(lái)的困難和麻煩，避免了設備因施工導致的密封不嚴造成的熱量流失問(wèn)題，同時(shí)也節約了安裝費用。

催化燃燒組合機 廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵和液滴。 預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須裝置預熱裝置。 催化燃燒裝置：一般采用固定床反應器。反應器的設計按規范進(jìn)行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。 防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設備運行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生。

三、無(wú)需安裝，貨到即用

催化燃燒一體機的吸附箱、燃燒爐、進(jìn)出風(fēng)管道、吸附脫附管道、閥門(mén)、電控系統全部一體化連接，無(wú)論是大小風(fēng)量都是整機發(fā)貨，貨到現場(chǎng)無(wú)需二次安裝，一鍵啟動(dòng)即可使用，解決了大量的安裝調試費用。

大家都知道催化燃燒裝置組合機分為幾個(gè)活性炭吸附箱組合使用，每個(gè)閥門(mén)對應的進(jìn)出口都必須高度密封且*配套。但在安裝過(guò)程中，由于場(chǎng)地等其他因素導致幾厘米的誤差都必須在現場(chǎng)進(jìn)行裁剪、焊接，需要花費好幾天，不僅影響工期，還會(huì )增加人工成本。

中仁環(huán)保設計生產(chǎn)的催化燃燒一體機全部采用一體化發(fā)貨，無(wú)論是大風(fēng)量組合機還是小風(fēng)量一體機都是直接運輸至現場(chǎng)直接使用，省去了現場(chǎng)安裝設備的麻煩。

四、使用效率更高，處理效果更好，更節能省電

催化燃燒一體機的殼體表面采用硅酸鋁保溫層，進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道、吸附管道、脫附管道、閥門(mén)、換熱器等全部放置于設備內部并且高度密封，這樣就大量減少了熱量流失，促使設備快速升溫，較短時(shí)間內可達到脫附和燃燒溫度，大大減少電加熱使用時(shí)間，降低了加熱總功率，使設備脫附效率更高，燃燒效果更好，同時(shí)大大節省加熱所需電量，實(shí)現節能省電的目的。

催化燃燒能否實(shí)現活性炭的脫附以及燃燒催化的關(guān)鍵點(diǎn)在于設備的保溫效果，如果設備保溫沒(méi)做好或者閥門(mén)、管道的連接處沒(méi)有密封好導致設備出現漏風(fēng)的情況，那么設備的熱量就會(huì )流失，以至于催化燃燒爐需要長(cháng)時(shí)間加熱才能達到脫附溫度。

如果熱量流失嚴重，燃燒爐加熱時(shí)間再久也無(wú)法使催化燃燒達到燃燒甚至脫附的溫度，后導致催化燃燒設備無(wú)法脫附活性炭，更無(wú)法將有機廢氣進(jìn)行充分的燃燒氧化分解，后催化燃燒設備就變成了一臺活性炭吸附箱，不僅無(wú)法實(shí)現碳的循環(huán)利用，更起不到催化氧化的效果。

五、可作為一體化脫附機使用，大量節約企業(yè)投資成本

催化燃燒一體機裝置*的保溫及加熱模式促使催化燃燒僅用 3 小時(shí)時(shí)間就可以脫附 2.2 立方活性炭，不僅可以作為廢氣處理裝置使用，也可以做脫附設備使用。

舉例說(shuō)明：如果您有 4-5 套漆房，一套漆房用一臺催化燃燒一體機，其他漆房分別用活性炭箱處理即可，當活性炭箱內的碳吸附飽和后，再將飽和后的活性炭放入催化燃燒一體機里進(jìn)行脫附，脫附完成后即可再次裝入活性炭箱內使用，以此實(shí)現活性炭吸附箱內的活性炭可以循環(huán)使用，如此，只需要一臺催化燃燒裝置，其他的噴漆房只需要安裝活性炭吸附設備即可，大大節約了企業(yè)的投資。

催化燃燒設備適用領(lǐng)域

1、催化燃燒設備可直接用于中高濃度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣的凈化；

2、催化燃燒設備可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分；

3、催化燃燒處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。