關(guān)于電磁脈沖閥在工作時(shí)出現的故障如何排除

電磁脈沖閥是脈沖除塵器清灰系統中的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的好壞直接影響著(zhù)除塵器的運行、清灰效率的高低。一套高質(zhì)量的電磁脈沖閥能保證除塵設備長(cháng)期穩定運行，并大大的減少維護、檢修工作量。布袋除塵器電磁脈沖閥能否保持長(cháng)期高效、穩定地運行，日常的維護、保養是至關(guān)重要的。下面我們介紹一下除塵器在現場(chǎng)使用中發(fā)生電磁脈沖閥漏氣或者不能快速關(guān)閉的現象時(shí)如何正確的排除故障、解決問(wèn)題，正確的維護及使用布袋除塵器電磁脈沖閥，可以使除塵器的清灰系統長(cháng)久、安全穩定的運行

電磁脈沖閥漏氣或者不能快速關(guān)閉
編號 現象 常見(jiàn)原因 解決方法
1 電磁脈沖閥在安裝后常開(kāi)，從電磁脈沖閥出氣口通過(guò)噴吹管漏氣。
電磁線(xiàn)圈（1）發(fā)燙 線(xiàn)圈常通電 用電表測量線(xiàn)圈（1）是否常通電。檢查脈沖信號控制系統，以更正錯誤接線(xiàn)或PLC編程出錯。
2 電磁脈沖閥在安裝后常開(kāi)，從閥門(mén)出氣口通過(guò)噴吹管漏氣。
電磁線(xiàn)圈（1）沒(méi)有通電
1.大膜片破裂
2.大膜片墊片或者出氣口端面之間有焊渣、雜物，不能密封。
3.大膜片墊片或者出氣口端面的表面有凹孔，密封不嚴。
4.氣包中的噴吹管有破洞（淹沒(méi)式電磁脈沖閥安裝），導致氣體不經(jīng)過(guò)閥門(mén)而直接灌入噴吹管。

1.更換脈沖閥膜片
2.清除雜物
3.更換膜片或者整個(gè)電磁脈沖閥
4.修補或更換噴吹管
3 電磁脈沖閥在通電后，脈沖閥關(guān)不死，膜片不能復位從脈沖閥出氣口通過(guò)噴吹管漏氣。
電磁線(xiàn)圈（1）發(fā)燙 脈沖寬度的控制時(shí)間過(guò)長(cháng)，線(xiàn)圈長(cháng)時(shí)間通電，產(chǎn)生電磁記憶現象，導致電磁先導閥內的推桿不能復位，膜片不能關(guān)閉，氣包內剩余壓力太低，補氣不足。 1.檢查脈沖寬度的輸入，調節脈沖寬度范圍為100ms—200ms。
2.更換掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導閥線(xiàn)圈。
4 電磁脈沖閥在安裝后從脈沖閥大排氣孔漏氣。
電磁線(xiàn)圈（1）沒(méi)有通電 1.推桿被撞歪，小膜片與其上蓋受到損壞。
2.推桿內的小彈簧錯位被卡死。
3.電磁脈沖閥“O”圈遺失，導致電磁脈沖閥閥體不能密封。
4.小膜片破損
5.小出氣孔道上有裂縫，導致氣體從裂縫中漏出。 1.更換推桿。如有必要，更換整個(gè)小膜片的上蓋。
2.拆開(kāi)推桿組件，重新安裝推桿內的小彈簧?；蚋鼡Q推桿組件。
3.更換推桿組件，里面包括“O”圈。
4.更換小膜片
5.更換整個(gè)電磁脈沖閥的小膜片閥蓋。
5 電磁脈沖閥在通電后，從閥門(mén)大排氣孔大量漏氣，產(chǎn)生膜片的“共鳴現象”。
彈簧斷裂，膜片破損 1.氣包容量太小，或氣包的供氣管太小，噴吹后補氣不足，電磁脈沖閥不能正?？焖訇P(guān)閉（關(guān)不死），膜片振蕩（共鳴現象）。
2.現場(chǎng)沒(méi)有安裝水、油污他離三聯(lián)件，氣包下沒(méi)有排污閥或排污閥很久沒(méi)打開(kāi)過(guò)。水和雜物進(jìn)入電磁脈沖閥，堵塞小膜片導氣針和小出氣孔。導致電磁脈沖閥不能瞬時(shí)關(guān)閉，產(chǎn)生“共鳴現象”
3.推桿被撞歪，膜片不能正常復位。
4.脈沖寬度的控制時(shí)間過(guò)長(cháng)，線(xiàn)圈長(cháng)時(shí)間通電，產(chǎn)生電磁記憶現象，導致電磁先導閥內的推桿不能復位，膜片不能關(guān)閉，氣包內剩余壓力太低，補氣不足。
5.脈沖間隙太過(guò)頻密而且氣包容量太小，導致噴吹后氣包內的剩余壓力太低，補氣壓力不足。在每個(gè)氣包的幾個(gè)閥均不能復位而漏氣。 1.把幾個(gè)小氣包連接成為一個(gè)大容量貯氣回路；把穩壓氣罐盡量靠近除塵器氣包，加粗氣包的供氣管道。
2.必須把壓縮氣質(zhì)量處理好：連接冷凍干燥，安裝三聯(lián)件，氣包安裝自動(dòng)或手動(dòng)排污閥并定期管理維護。然后拆卸電磁脈沖閥的所有膜片，檢查是否已經(jīng)破裂需要更換，清潔電磁脈沖閥內部管路，或者更換整個(gè)電磁脈沖閥。
3.更換推桿。如有必要，更換整個(gè)小膜片的上蓋。
4.檢查脈沖寬度的輸入，調節脈沖寬度范圍為100ms-200ms。
5.更換掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導閥線(xiàn)圈。
6.按照上面的改良方案增大氣包容量。如果不可行就必須延長(cháng)噴吹間隙，或增加氣包壓力，以保證氣包補氣的速度。
7.改造現有的脈沖清灰系統。