工業(yè)旋風(fēng)除塵器的日常維護與操作

　　旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類(lèi)。于1885年開(kāi)始使用，已發(fā)展成為多種形式。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
 
　　維護：
 
　　一、穩定運行參數
 
　　旋風(fēng)式除塵器運行參數主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
 
　　1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應控制在18~23m/s范圍內。
 
　　2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會(huì )下降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
 
　　3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現為分離效率提高。
 
　　二、防止漏風(fēng)
 
　　旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴重影響除塵效果。據估算，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：
 
　　1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒(méi)有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
 
　　2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。據使用經(jīng)驗，當氣體含塵質(zhì)量濃度超過(guò)10g/m3時(shí)，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板。
 
　　3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機械自動(dòng)式(如重錘式)卸灰閥密封性差。
 
　　三、預防關(guān)鍵部位磨損
 
　　影響關(guān)鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：
 
　　1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調整和檢修。
 
　　2)防止過(guò)多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。
 
　　3)經(jīng)常檢查除塵器有無(wú)因磨損而漏氣的現象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。
 
　　4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
 
　　5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內徑相同且保持良好的對中性。
 
　　6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以?xún)取?/span>
 
　　四、避免粉塵堵塞和積灰
 
　　旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。
 
　　1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周?chē)鄯e;二是灰斗內灰塵堆積過(guò)多，未能及時(shí)排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。
 
　　2)進(jìn)排氣口堵塞及其預防措施。進(jìn)排氣口堵塞現象多是設計不當造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì )形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。