螺旋輸送機的工作原理及組成

螺旋輸送機是冶金、建材、化工、糧食及機械加工等部門(mén)廣泛應用的一種連續輸送設備。從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類(lèi)型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升，該機不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。LS型螺旋輸送機是按照JB/T679-95<螺旋輸送機》標準設計制造，是GX型螺旋輸送機的換代產(chǎn)品。頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動(dòng)軸承，設有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦、吊軸和螺旋軸采用滑塊連接，拆卸螺旋時(shí)，不用移動(dòng)驅動(dòng)裝置，拆卸吊軸承時(shí)不用移動(dòng)螺旋，不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承，整機可靠性高，壽命長(cháng)，適應性強，安裝維修方便。螺旋輸送機具有結構簡(jiǎn)單，制做成本低，密封性強、操作安全方便等優(yōu)點(diǎn)，中間可多點(diǎn)裝、卸料。廣泛用于化工、建材、冶金、糧食等部門(mén)，在傾角β＜ 20 °的情況下，輸送粘度不大、不易變質(zhì)、不蝗結塊的粉狀、顆粒狀和小塊物料。

螺旋輸送機應用范圍

螺旋機廣泛應用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結塊的物料。在混凝土攪拌站中,螺旋輸送機的作用得到了大的體現. 

螺旋輸送機的技術(shù)特點(diǎn)

由驅動(dòng)裝置封閉槽箱和螺旋組成借螺旋轉動(dòng)將槽箱內的煤推移輸出。

螺旋輸送機的特點(diǎn)是：結構簡(jiǎn)單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時(shí)向相反兩個(gè)方向輸送。輸送過(guò)程中還可對物料進(jìn)行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業(yè)。通過(guò)裝卸閘門(mén)可調節物料流量。但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結塊的及大塊的物料。輸送過(guò)程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當的間。

垂直螺旋輸送機適用于短距離垂直輸送?？蓮澢菪斔蜋C的螺旋由撓性軸和合成橡膠葉片組成，易彎曲，可根據現場(chǎng)或工藝要求任意布置，進(jìn)行空間輸送。螺旋輸送機葉片有現拉式和整拉失，現拉式可做成任意厚度與規格尺寸，整拉式不宜制作非標準螺旋。

從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類(lèi)型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升，該螺旋輸送機不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。

螺旋輸送機一般由輸送機本體、進(jìn)出料口及驅動(dòng)裝置三大部分組成;螺旋輸送機的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業(yè)過(guò)程中，同時(shí)具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。螺旋輸送機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、行平穩可靠、可中間多點(diǎn)裝料和卸料及操作安全、維修簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

螺旋輸送機結構特點(diǎn)

1 、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動(dòng)，維修方便。、芯軸長(cháng)、吊掛少、故障點(diǎn)少 

2 、采用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達兩年以上。 

3 、各傳動(dòng)部位均采用浮動(dòng)連接方式，吊軸承為萬(wàn)向節結構，使螺旋體，吊軸承和尾部總成形成一個(gè)整體旋浮體，在一定范圍內可隨輸送阻力自由旋轉避讓?zhuān)?，不堵料。

4 、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配合密封技術(shù)，承使用壽命長(cháng)。螺旋輸送機的組成螺旋輸送機通常由螺旋輸送機本體、進(jìn)出裝置、驅動(dòng)裝置三大部分組成。螺旋機本體由頭節、中間節、尾節三部分組成。

 一般情況下，出廠(chǎng)總裝時(shí)將螺旋輸送機中間節按長(cháng)度長(cháng)短依次排,長(cháng)的中間節靠近頭節，相同長(cháng)度的中間節則挨在一起，如果有特殊要求，則在訂貨時(shí)給出排列順序。

 在螺旋輸送機頭節內裝有支推軸承承受軸向力，在中間節和尾節內裝有用軸承支承螺旋軸，此外，在螺旋輸送機尾節內還裝有可軸向移動(dòng)的徑向軸承以補償螺旋軸長(cháng)度的誤差和適應溫度的變化。

 螺旋輸送機螺旋面的形式有實(shí)體螺旋（S制法）和帶式螺旋（D制法）兩種。各螺旋軸之間采用法蘭式聯(lián)接，保證了聯(lián)接軸的互換性，便于維修。螺旋輸送機機蓋為瓦片式并用蓋扣夾緊在機殼上，若需改進(jìn)密封性能，用戶(hù)可自行在機蓋與機殼間加防水粗帆布。螺旋輸送機進(jìn)、出料裝置有進(jìn)料口，方型出料口，手推式出料口，齒條式出料口四種，由用戶(hù)在使用現場(chǎng)在機體上開(kāi)口焊接。布置螺旋輸送機進(jìn)、出料口位置時(shí)應注意保證料口至端部的距離，同時(shí)避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯(lián)接法蘭、底座等相碰。

螺旋輸送機安全操作：螺旋輸送機已成為整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節中的重要設備之一。結構先進(jìn)，適應性強，阻力小、壽命長(cháng)、維修方便、保護裝置齊全是螺旋輸送機顯著(zhù)的特點(diǎn)。

 在螺旋輸送機運行前，首先要確認螺旋輸送機設備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài);其次檢查各運動(dòng)部位正常無(wú)異物，檢查所有電氣線(xiàn)路是否正常，正常時(shí)才能將皮帶輸送機投入運行。后要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過(guò)±5%。

在螺旋輸送機運行投入，必須進(jìn)行以下操作：

1.合上總電源開(kāi)關(guān)，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進(jìn)行下一步操作。 

2.合上各回路的電源開(kāi)關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設備不動(dòng)作，皮帶輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（*代碼顯示）。

3.按照工藝流程依次啟動(dòng)各電氣設備，上一個(gè)電氣設備啟動(dòng)正常后（電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態(tài)）再進(jìn)行下一個(gè)電氣設備的啟動(dòng)。在螺旋輸送機運行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規定，遵守螺旋輸送機的設計能力。其次，要注意各類(lèi)人員不得觸及皮帶輸送機的運動(dòng)部分，非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。后在螺旋輸送機運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進(jìn)行，否則可能損壞變頻器。螺旋輸送機運行停止，按下停止按鈕待系統全部停止后方能切斷總電源。

螺旋輸送機的分類(lèi)

 主要產(chǎn)品有：LSY、LS、GX、WLS、LC型系列螺旋輸送機;MS、MMZ、MSF、MSD型系列埋刮板輸送機，FU型系列鏈式輸送機;TD、TH、NE、型等系列斗式提升機;DSZ、YSJ型粉塵加濕攪拌機系列;HXF型星形卸灰閥（XF物料旋閥）、DLSF系列電動(dòng)雙層聯(lián)鎖閥、ZF型閘板閥等門(mén)系列;卸船設備以及污水污泥處理設備;不銹鋼螺旋輸送機等。