RCO催化燃燒法在VOCs治理應用中的原理和安全問(wèn)題的詳細介紹
　　催化燃燒是一種涉及氣—固兩相的化學(xué)反應，其本質(zhì)機理為在有活性氧參與的條件下發(fā)生的深度氧化反應[7]。在反應過(guò)程中，加入催化劑可以顯著(zhù)降低反應所需的活化能，VOCs 富集在催化劑表面，在較低燃燒溫度下發(fā)生無(wú)焰燃燒，分解為二氧化碳和水，同時(shí)釋放出大量的熱。其化學(xué)反應方程式如下：
 
　　CnHm+ (n+m/4) O2→n CO2+m/2 H2O +能量
 
　　在催化劑的作用下，VOCs 可以在較低溫度下充分燃燒，生成二氧化碳和水，去除率高達90%。催化燃燒法具有能耗低、運行可靠穩定、無(wú)二次污染等突出優(yōu)點(diǎn)，在我國，催化燃燒法也是處理VOCs的主要手段，其應用比例約為55%。目前，催化燃燒法已經(jīng)成為處理VOCs的主流。
 
　　二、催化燃燒法的常見(jiàn)安全問(wèn)題及防范措施
 
　　催化燃燒法處理VOCs的過(guò)程中， 存在如下幾種安全隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性碳起火的現象、催化氧化爐爆炸問(wèn)題、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸問(wèn)題。
 
　　1.活性碳起火現象及防范措施
 
　　在前期的VOCs富集過(guò)程中， 由于活性炭著(zhù)火點(diǎn)較低而脫附溫度過(guò)高，當對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí)，會(huì )由于脫附箱體內溫度過(guò)高導致活性炭著(zhù)火。
 
　　解決該問(wèn)題可以從兩個(gè)方面著(zhù)手：一是采用著(zhù)火點(diǎn)高的活性炭；二是嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭著(zhù)火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個(gè)溫度傳感器；在PLC 編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停止脫附程序；同時(shí)要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結煙氣報警及自動(dòng)噴淋裝置，以防意外失火。
 
　　2.催化氧化爐爆炸問(wèn)題及防范措施
 
　　在處理高濃度VOCs 時(shí)，由于爐內含有大量氧氣，當廢氣濃度達到廢氣組份中大部分有機廢氣的爆炸極*，就會(huì )有爆炸的危險。因此，要時(shí)刻監測爐內VOCs 濃度， 在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限下。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行減壓排氣，以防爐內溫度壓力過(guò)高引起爆炸(因廢氣在熱氧化過(guò)程中迅速釋放大量熱能導致?tīng)t內熱空氣壓力過(guò)大)。
 
　　整個(gè)催化燃燒治理裝置防范措施
 
　　整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統中，因管道壁及設備內聚集大量高濃度有機廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會(huì )間隙過(guò)大，在脫附催化燃燒過(guò)程中沒(méi)有停止生產(chǎn)， 車(chē)間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的，此時(shí)脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個(gè)系統起火爆炸。針對上述情況應該采取如下措施：安裝高質(zhì)量風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統中在脫附催化燃燒過(guò)程中應停產(chǎn)處理等。