廢氣催化燃燒設備的內部構造有哪些？分別有什么作用？

　　催化燃燒設備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250-350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數VOCs有機物在250350℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化*。相對于直接燃燒設備680～1050℃的高溫，催化燃燒設備的內部結構造和技術(shù)特點(diǎn)是怎樣的呢？催化燃燒設備主要由干式過(guò)濾箱、活性炭吸附脫附箱、催化燃燒室、配套風(fēng)機、電器控制、防爆泄壓裝置等組成。
 
　　1、干式過(guò)濾
 
　　為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進(jìn)入到吸附凈化裝置系統，從而使活性炭受潮和堵塞導致吸附效果降低。經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾箱，以確保吸附處理系統的氣源潔凈度為96%。干式過(guò)濾器一般采用無(wú)紡布材質(zhì)的過(guò)濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運行費用。
 
　　2、活性炭吸附脫附箱
 
　　內裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個(gè)裝置一個(gè)主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，更換 其方便。
 
　　活性炭吸附箱的單床設計風(fēng)量為：20000m3/h，設定一個(gè)吸附床吸附，吸附完之后脫附。
 
　　采用活性炭吸附材料-蜂窩狀活性炭，其與粒(棒)狀相比具有低阻低耗，高吸附率等優(yōu)勢， 適用于大風(fēng)量下使用擁有優(yōu)良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發(fā)達，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠(chǎng)有機廢氣凈化治理，如工廠(chǎng)的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該產(chǎn)品已在我國各大城市工廠(chǎng)批量配套使用。
 
　　3、催化燃燒設備
 
　　該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經(jīng)內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置回收熱量，用于維護設備自循環(huán)所需要的能源。
 
　　催化燃燒設備廢氣處理濃度為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當催化床溫度達到250～300℃時(shí)，催化燃燒室開(kāi)始發(fā)生氧化反應，利用廢氣反應產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)作用，能達到熱量回收，從而維持設備的自循環(huán)，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，從而節約能耗。單床脫附，脫附時(shí)間為3~4小時(shí)，設定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩定。
 
　　4、主排風(fēng)機
 
　　循環(huán)系統的另一主要部件，引導廢氣在設定的通道中運行。
 
　　5、脫附風(fēng)機
 
　　第二循環(huán)系統的另一主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫附有機物，同時(shí)又將有機物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。
 
　　6、氣動(dòng)和電動(dòng)閥
 
　　根據工況要求，在電器控制下實(shí)現管路切換及脫附時(shí)控制整個(gè)設備脫附溫度的必要元件。
 
　　7、電控部分
 
　　整個(gè)設備的中心樞紐，采用PLC程序控制，保證各設備的正常自動(dòng)運行，同時(shí)對各動(dòng)力點(diǎn)起保護、控制、監控作用。
 
　　8、防瀑泄壓系統
 
　　整個(gè)設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統，具有全面的安全保護裝置。