噴漆vocs廢氣處理設備催化燃燒設備

 

嘉辰環(huán)保設備有限公司生產(chǎn)的吸附脫附催化燃燒一體化設備根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個(gè)基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭重復利用；脫附下來(lái)的有機物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時(shí)，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭重復利用。這樣可滿(mǎn)足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。之后可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

用途：

嘉辰環(huán)保環(huán)保設備有限公司生產(chǎn)的吸附脫附催化燃燒一體化設備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

技術(shù)性能及特點(diǎn)：

1.吸附脫附催化燃燒一體化設備設計原理先進(jìn)、用材   ，性能穩定，結構簡(jiǎn)便，可靠，節能省力，無(wú)二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于換。

2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。

3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

4.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。有機物在催化床催化燃燒開(kāi)始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。

5.吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運行費用低，節能*。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應溫度在250-400℃。



 

RCO催化燃燒凈化設備的特點(diǎn)：

1. 高效的VOC去除率超低運行成本，催化凈化效率97%以上。

2. 當VOC濃度達到450ppm時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進(jìn)行二次預熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。

3. 熱效率高達95%。

4. 生產(chǎn)設備不產(chǎn)生二次污染。

5. 處理風(fēng)量范圍極大5000——200000m3/h。

6. 全自動(dòng)控制，操作容易，維護方便。