噴漆廢氣處理系統分為哪幾部分？

噴漆廢氣處理系統可分為幾個(gè)部分：廢氣過(guò)濾系統、轉輪吸附濃縮系統、廢氣焚燒系統及余熱利用系統。優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾方面：
 
(1)經(jīng)沸石轉輪濃縮后的廢氣與來(lái)自車(chē)間的烘干室廢氣共用一套廢氣焚燒設備(RTO)進(jìn)行處理，減少設備投資成本。
 
(2)廢氣進(jìn)入轉輪之前經(jīng)過(guò)三級過(guò)濾，減少對沸石轉輪的污染。
 
(3)由于沸石的吸附效率與廢氣溫濕度有很大關(guān)系(要求溫度≤35℃，相對濕度≤90%)，因此在轉輪設備的廢氣人El引入一路來(lái)自RTO的熱空氣，用于調節廢氣溫濕度。
 
(4)RTO設備的排氣管路增加一套汽水換熱裝置，用于加熱車(chē)間熱水，有效節能。
 
噴漆廢氣處理方案：
 
噴漆廢氣凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。噴涂車(chē)間的排廢氣體從廢氣洗滌塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機的動(dòng)力作用下，迅速充滿(mǎn)進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過(guò)均流段上升到一級填料吸收段。在填料的表面上，與金珠環(huán)保涂裝廢氣除味劑發(fā)生化學(xué)反應，光催化氧化反應生成無(wú)毒無(wú)害物質(zhì)。廢氣處理塔體的較上部是除霧段，氣體中所夾的大量有機廢氣的漆霧在這里被清除下來(lái)，經(jīng)過(guò)光催化處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。
 
工藝流程：收集裝置—支管道—手動(dòng)風(fēng)閥—主管道—水噴淋—光氧催化設備—變頻風(fēng)機—煙囪離地15m高空排放
 
收集裝置：將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過(guò)支管道送入主管道(每條支管道上安裝一個(gè)手動(dòng)風(fēng)量調節閥，通過(guò)手動(dòng)調節風(fēng)閥開(kāi)度來(lái)調節風(fēng)量，防止吸風(fēng)不均勻和吸風(fēng)吸不動(dòng)現象的產(chǎn)生)，然后通過(guò)主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。
 
水噴淋預處理：首先廢氣進(jìn)入水噴淋，噴淋室內噴淋液經(jīng)過(guò)霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進(jìn)氣口流入空氣室，然后經(jīng)過(guò)一層填料進(jìn)行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進(jìn)入第二層填料進(jìn)行水洗，*去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣(防止油漆粘結燈管，影響光氧設備凈化效率和后續設備的維護成本)。然后經(jīng)水噴淋上端的除霧器進(jìn)行水份吸收。接著(zhù)廢氣進(jìn)入光氧催化設備。