蓄熱式焚燒技術(shù)

         蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)是目前成熟、穩定、有效的有機廢氣處理設備，采用先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進(jìn)的換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。

蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所排放出來(lái)的揮發(fā)性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO系統利用高溫氧化去除廢氣，通過(guò)控制溫度，停留時(shí)間，湍流系數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，從而達到環(huán)保節能的雙重目的。

工作原理

揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統風(fēng)機推進(jìn)或者吸入RTO入口集風(fēng)管，切換閥引導氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì )將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升不超過(guò)50-70℃。

RTO,RTO焚燒爐

切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，實(shí)現蓄熱區與放熱區的交替轉換，實(shí)現回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。

當系統VOC濃度大于自持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時(shí)可對外輸出系統余熱。

技術(shù)特點(diǎn)

VOC凈化效率高，2床式凈化效率95%，3床式凈化效率99%以上。

系統自適應強，操作穩定、安全性高。

可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣。

多重防爆（LEL連鎖控制、多組防爆膜片設置、自動(dòng)切換閥組等)措施，設備安全性高。

基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。

變頻器（VFD）驅動(dòng)允許系統在廢氣量少或者系統待機狀態(tài)時(shí)低頻運行。

設備在廠(chǎng)內組裝，系統安裝時(shí)間短。

應用領(lǐng)域

行業(yè)： 化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機溶劑的過(guò)程。

組分：組分復雜，不具有回收價(jià)值，難重復利用。

吸附濃縮熱氧化技術(shù)

大風(fēng)量、低濃度VOC排放在目前我國的有機廢氣污染中占了很大的比例，吸附濃縮熱氧化技術(shù)是治理該類(lèi)廢氣經(jīng)濟有效的技術(shù)途徑。

該技術(shù)將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來(lái)，不僅可以滿(mǎn)足排放要求，而且可以降低凈化設備的投資、運行費用。

大風(fēng)量、低濃度有機廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，高濃度有機廢氣進(jìn)入熱氧化單元氧化處理，并將有機物氧化釋放的熱量有效利用。

工藝原理

大風(fēng)量、低濃度有機廢氣經(jīng)過(guò)沸石轉輪時(shí)，氣流中的VOC被疏水沸石吸附，凈化尾氣通過(guò)轉輪排放到

沸石轉輪不停旋轉，將吸附的VOC轉到脫附區域，吸附在沸石轉輪上 的VOC被180~220℃的熱風(fēng)脫附，脫附熱風(fēng)占總處理風(fēng)量的5~10%，脫附下的高濃度有機廢氣進(jìn)入RTO/CO氧化降解為二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附轉輪經(jīng)過(guò)冷卻區降溫后，返回至吸附區，完成了吸附/脫附/降溫的循環(huán)過(guò)程。

技術(shù)特點(diǎn)

凈化效率高，出口濃度穩定，吸附凈化率可達97%，氧化凈化率99%以上。

再生氣采用氧化系統自身氧化熱，可降低系統運行費用。

沸石轉輪吸附降低了火災風(fēng)險。

沸石轉輪濃縮比高達10-25:1。

基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。

變頻器（VFD）驅動(dòng)允許系統在廢氣量少或者系統待機狀態(tài)時(shí)低頻運行。

設備在廠(chǎng)內組裝，系統安裝時(shí)間短。

應用領(lǐng)域

噴漆車(chē)間：如集裝箱、汽車(chē)、飛機、造船、家具、電子、金屬制品等噴涂排氣。

各種印刷車(chē)間（如凹版印刷、柔印、包裝材料印刷等）排氣。

油漆、涂料生產(chǎn)車(chē)間排氣。

半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過(guò)程的排氣處理。

樹(shù)脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過(guò)程的排氣處理。

吸附冷凝回收技術(shù)

吸附回收技術(shù)是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的VOCs治理技術(shù)，其不僅能有效的治理有機廢氣，而且能回收有機溶劑，既解決了環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí)創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益，深得企業(yè)認可，具有較好的市場(chǎng)應用前景。吸附回收技術(shù)主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來(lái)，并脫附回收利用有機溶劑的方法。

工藝原理

該技術(shù)采用顆?；钚蕴?活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質(zhì)氣化，解析出的高濃度有機蒸汽被脫附介質(zhì)帶入冷凝單元，經(jīng)冷凝、分離，回收有機溶劑。依據據脫附介質(zhì)不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術(shù)和熱氮氣脫附-溶劑回收技術(shù)。

技術(shù)特點(diǎn)

采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。

系統化防爆設計和安全節點(diǎn)監控，完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設備安全，滿(mǎn)足化工場(chǎng)所苛刻要求。

對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附*，易冷凝的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現有機溶劑和水的自動(dòng)有效分離。

對于水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產(chǎn)品中水含量低，溶劑品質(zhì)高、可降低運行成本；

吸附床內配套活性炭保護系統，充分保證設施安全。

基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。

應用領(lǐng)域

行業(yè)：化工、石油、制藥工業(yè)、涂裝、印刷及其他使用有機溶劑 的過(guò)程；

可回收的有機物種類(lèi)：

1、烴類(lèi)：苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳烴等。

2、鹵烴：三氯乙烷、二氯甲烷、四氯化碳等。

2、酮類(lèi)：丙酮、丁酮、甲基異丁酮等。

4、酯類(lèi)：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。

5、醇類(lèi)：乙醇、異丙醇、丁醇等。