1、日常運行維護
 

　　(1)設備運行中，應設專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。
 

　　(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
 

　　(3)減速機、輸灰裝置等機械運動(dòng)部件應按規定加油，發(fā)現有不正?，F象應及時(shí)排除。
 

　　(4)排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
 

　　(5)脈沖閥如發(fā)生故障，應及時(shí)地排除，如內部有雜質(zhì)、水分等異物，應及時(shí)清理，膜片損壞應及時(shí)更換。
 

　　(6)定期檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現漏氣，應及時(shí)更換密封圈。
 

　　(7)檢修門(mén)上的密封條、如有老化，應及時(shí)更換。
 

　　(8)定期檢測工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時(shí)處理。
 

　　(9)定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發(fā)現異常及時(shí)排除。
 

　　(10)開(kāi)機時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應按工藝要求連鎖控制。
 

　　(11)停機時(shí)，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，反復進(jìn)行清灰、卸灰操作。
 

　　(12)停機時(shí)，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機工作時(shí)，向提升閥提供壓縮空氣，以提升閥處于正常工作狀態(tài)。
 

　　(13)除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作。
 

　　2、可能發(fā)生的故障及排除方法
 

　　(1)運行阻力大
 

　　原因可能是：①結露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
 

　　排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。
 

　　(2)運行阻力小
 

　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損③測壓裝置或主引風(fēng)機電流表失靈；
 

　　排除方法：①此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增加，檢查并補焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理風(fēng)機電流表。
 

　　(3)脈沖閥不工作
 

　　原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一只漏氣；③脈沖閥線(xiàn)圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
 

　　排除方法①恢復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線(xiàn)圈；④檢查氣路系統及壓縮機。
 

　　(5)濾袋的修理或更換
 

　　一般情況下，濾袋在使用年限內是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì )影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據試車(chē)第四條執行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。