為了達到改善焊接作業(yè)環(huán)境和防止大氣污染，就要把施焊過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵收集起來(lái)，不讓其擴散到車(chē)間室內。目前收集焊接煙塵的方式有以下兩種：
 

　　1.局部抽風(fēng)：在固定焊接作業(yè)點(diǎn)的側面或頂部設排煙罩，利用風(fēng)機的力量，就地把煙塵抽走，達到改善室內環(huán)境的目的，這種辦法風(fēng)量省，效果好，節約能量。
 

　　2.全面換氣：大多數的情況是工位移動(dòng)，工件不動(dòng)，煙塵產(chǎn)生點(diǎn)不斷變化，無(wú)法用局部排煙罩收集煙氣，這時(shí)為了使車(chē)間室內保持一定的清潔度，就需采用全面換氣的辦法，車(chē)間換氣次數按有關(guān)規定進(jìn)行。一般在車(chē)間一定的高度上，被認為是煙氣最密聚的區域內，設置全面換氣罩;也有的采用一邊吹一邊吸的方式，使車(chē)間上部一定高度上形成一道氣幕，把上升的煙氣鎖住，并推趕至排煙罩，達到排除煙氣的目的。全面換氣與局部排風(fēng)法相比，風(fēng)量大，排煙效果差，能耗大，特別是在冬季采暖的地區，為了補充排風(fēng)熱損失，需要消耗大量的能量，因此全面換氣應該按具體情況進(jìn)行分析后合理采用。
 

　　將二氧保護焊煙氣，經(jīng)濾袋除塵器過(guò)濾，最后通過(guò)風(fēng)機實(shí)現達標排放，這是焊接煙塵基本的除塵工藝，但在整體工藝路線(xiàn)當中，煙氣冷卻系統有多種的選擇方案，無(wú)論哪一種，都是充分考慮了用戶(hù)的一次性投資、運行管理成本的最佳組合。濾袋除塵器采用科學(xué)合理的脈沖噴吹工藝，并在先進(jìn)監測儀表的控制下，實(shí)現系統的自動(dòng)噴吹設計，最大限度的延長(cháng)了濾袋的使用壽命。合理的“三狀態(tài)清灰”技術(shù)避免了粉塵的二次吸附，減少了除塵系統阻力，降低了運行費用。為整套除塵系統的長(cháng)期穩定運行奠定了基礎，先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制技術(shù)和PLC全程監控技術(shù)的利用，保持了整個(gè)系統的運行可靠性和管理先進(jìn)性，從根本上解決了用戶(hù)的管理和維護難題。