氣箱脈沖袋式除塵器工作原理，主體可以分隔成很多個(gè)箱體，每個(gè)箱體放有很多條濾袋，并在每個(gè)箱體側邊出口管道上帶一個(gè)氣缸帶動(dòng)提升閥；當除塵器過(guò)濾含塵氣體有一定時(shí)間后或者阻力達到設定值時(shí)，清灰控制儀則發(fā)出信號，這時(shí)第一個(gè)箱室的提升閥就會(huì )開(kāi)始關(guān)閉并切斷過(guò)濾氣流;然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，提升閥則重新打開(kāi)，可以使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作。
 

　　采用分箱室清灰時(shí)需要注意逐箱隔離，輪流進(jìn)行，并各箱室的脈沖和清灰周期需要通過(guò)清灰程序控制器提前設定才能保證程序自動(dòng)進(jìn)行，從而可以保證了壓縮空氣的清灰效果會(huì )更好。同時(shí)整個(gè)箱體會(huì )設計進(jìn)口和出口總管結構，當灰斗延伸到進(jìn)口總管下，這時(shí)可以使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入擴大的灰斗內從而達到預防除塵效果。
 

　　氣箱脈沖袋式除法器的特點(diǎn)是不在除塵器的濾袋上口設有文氏管，也不需要噴吹管，而是通過(guò)脈沖閥直接往凈氣室內噴壓進(jìn)行濾袋清灰。這樣可以降低除塵器的噴吹阻力，又方便對除塵器進(jìn)行檢測與換袋處理。
 

　　氣箱脈沖袋式除塵器型號有哪些， 其產(chǎn)品型號用大寫(xiě)英文字母PPC表示，產(chǎn)品分32、64、96、128四個(gè)系列，其數字分別表示每室的濾袋數，每一系列又按室數分成若干規格，96、128二個(gè)系列又分為單列和雙列二種形式。如果該除塵器運用在易燃爆的煙氣(如煤磨廢氣)處理時(shí)，可選用防爆型氣箱脈沖袋除塵器，產(chǎn)品型號用大寫(xiě)英文字母PPC(M)表示。(注：有的設備廠(chǎng)氣箱脈沖袋除塵器的型號為：PPCS、PPCA、FGM、LPM等，其工作原理是一致的。)
 

　　本系列產(chǎn)品不僅可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、篦冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂、底的除塵設備，而且可直接作為高濃度生料立式磨(500g/Nm3)、O-sepa選粉機(1000g/Nm3)的工藝除塵，并能確保出口排放濃度小于30mg/Nm3。用在煤磨收塵時(shí)，收塵器要增設防燃防爆措施，并且其本體結構也要做相應的改變。濾料依據粉塵的特性可選用不同類(lèi)型的針刺氈，使用壽命平均可達二年以上。濾袋上口不設文氏管，也沒(méi)有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當簡(jiǎn)便。電磁脈沖閥數量為每室1-2個(gè)，規格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三種，收塵器實(shí)際配置的脈沖閥的數量和規格根據收塵器的規格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國ASCO(ASCO·Co)產(chǎn)品。與國內同類(lèi)產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結構，具有控制靈敏、效率高、壽命長(cháng)等特點(diǎn)。目前，這種形式的袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)得到了迅速的推廣。
 

　　氣箱脈沖袋式除塵器除塵過(guò)程：
 

　　含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過(guò)濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機排入大氣。
 

　　氣箱脈沖袋式除塵器清灰過(guò)程：
 

　　隨著(zhù)過(guò)濾工作的不斷進(jìn)行，附著(zhù)在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過(guò)濾單元的轉換閥關(guān)閉，過(guò)濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過(guò)濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉換閥板打開(kāi)，該過(guò)濾單元重新工作，清灰轉向下一過(guò)濾單元。整個(gè)清灰過(guò)程是各個(gè)過(guò)濾單元輪流交替進(jìn)行的。
 

　　氣箱脈沖袋式除塵器特點(diǎn)
 

　　1、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。
 

　　2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
 

　　3、先進(jìn)的密封措施，漏風(fēng)系數小于2﹪。
 

　　4、先進(jìn)的結構設計，單位體積過(guò)濾面積大，設備體積小。
 

　　5、清灰方式DT有效，延長(cháng)濾袋的使用壽命。
 

　　6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長(cháng)。
 

　　7、性能穩定，自動(dòng)化程度高，日常維護管理簡(jiǎn)單。